中國移動浙江公司:5G+工業互聯網揚帆,新型工業化加速

責任編輯:程琳琳 2024.05.17 18:38 來源:通信世界全媒體

通信世界網消息(CWW)新型工業化是我國重要的戰略部署,是實現中國式現代化的關鍵任務,而工業互聯網是新型工業化的重要基礎設施。5G商用為工業互聯網發展提供了新的機遇,“5G+工業互聯網”的快速發展正加速推進新型工業化進程。

多年來,中國移動積極輸出5G+工業互聯網的中國方案,不斷促生新產業、新業態、新模式,為經濟發展注入新的活力。

置身浙江數字經濟發展浪潮中,浙江移動持續推動數智力量賦能新型工業化,加強新型信息基礎設施的建設,創新構建新型信息服務體系,積極輸出5G+工業互聯網解決方案,深入開展“5G揚帆行動”,加快推動行業應用全面“落地開花”,推動5G深度賦能工業全場景、全周期、全環節,創新5G全連接工廠、數字孿生、工業視覺AI質檢、車路協同、智慧物流、未來農場等多樣化的場景應用,服務20萬企業上云。

轉型5G全連接工廠,鎮海煉化打造27項5G應用年降本5500萬元

錯綜的管道、跳動的儀表、巡檢的機器人……在位于寧波石化經濟技術開發區的鎮海煉化5G+全連接工廠內,每一臺設備的運行情況、每一個數據的微妙變化,都源源不斷地匯總到“中央大腦”,生產運營實現智能化、綠色化、精益化。

浙江移動為鎮海煉化量身定制打造“1(5G專網)+1(工業互聯網平臺)+N(5G應用場景)智慧煉化架構,覆蓋生產、運維、環保等多個業務環節的安全管理,創造了目前國內建設周期最短、國產化程度最高、數字化應用最廣的石化產業基地建設紀錄。

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“我們在鎮海煉化打造了全省規模最大的5G專網?!睂幉ㄒ苿庸ぷ魅藛T表示?;S區地上和地下都有大量管道和裝置的分布,5G無線網絡覆蓋,免去了以往在裝置區域敷設大量通信線路的麻煩,大大簡化了裝置區部署監測設備的建設流程。

“5G專網提供下行平均速率844Mbps、上行平均速率152Mbps的高速數據傳輸服務,覆蓋面積達10平方公里以上。為了解決裝置密集區5G信號全覆蓋問題,我們首創了2.6G+700M雙頻段覆蓋,保障泵群監測等現場設備無死角上聯。廠區內的各類儀器儀表、開關閥門、視頻監控等設備都接入了5G網絡,聯網規模超5000+終端,生產、管理、巡檢巡查等數據都通過5G專網傳輸,充分滿足了企業自動化、智能化的需要?!惫ぷ魅藛T表示。

寧波移動結合AI、北斗、三維數字化交付等新型數字技術,建設綠色石化產業“大腦”,圍繞生產、設備、物流等各業務域“人、事、物”管理打造27項5G應用。

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基于5G+北斗高精度定位技術,打造人員熱力圖、人員軌跡、5G+機器人巡檢、高風險作業視頻分析等應用;基于5G+數字孿生技術,打造了5G智慧石化園區安全管控平臺;5G+無人機巡查實現全廠區環境監測,5G+泵群監測實時查看機泵數據、專業診斷工程師遠程分析,5G+液/氣體泄漏在線監測提供熱成像+AI技術的雙重保障,實時監測易泄漏點,5G+區塊鏈技術對危廢化學品信息存儲物流信息,監管信息進行數據留存上鏈……

5G智能化應用貫穿生產經營全過程,逐步形成的數據驅動、平臺支撐、科技賦能的新智造體系,讓這座鋼鐵塔林如智慧巨人高效運轉。當前,鎮海煉化生產數據自動采集率已超過99%,綜合降低成本0.55億元每年,綜合效率提高20%以上。項目在長三角5G+工業互聯網大賽總決賽獲得一等獎。

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在另一家5G+全連接工廠寧波公牛集團,作為一家專注于民用電工產品生產銷售中國制造業500強企業,其在行業內率先實現以5G、APS和MES為核心,與SAP ERP、PLM、WMS、EAM(設備管理系統)、QMS(質量管理系統)和ANTON(安燈系統)多系統協同,完成了全工廠數據集成,大大提升了工廠的管理水平和生產效率。

在工廠墻壁開關的裝配車間可以看到,機器設備正在替代人開展產品外觀瑕疵、功能缺陷質檢。工作人員坐在5G MEP平臺前,監控全業務流程,確保從核心網到通訊終端運行穩定,一旦出現故障,系統就會及時定界、預警。

“我們通過5G實現了全工廠數據集成,最大程度盤活數據、增強異常感知能力,大大提升了工廠的管理水平和生產效率。后續我們將積極拓展充電樁、儲能等新業務領域,實現產業場景新布局?!惫<瘓F的工作人員表示。

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 據了解,目前雙方共同打造了5G+AGV智慧物流、5G+大規模數據采集、自動裝配線數字孿生展示、5G+AI視覺檢測、5G+視頻安防、5G+BI大屏等多項應用,并不斷推動5G-A+無源定位等創新方案。項目獲得第六屆綻放杯“5G+先進制造”賽道優秀獎。

 5G-A落地車路協同,寧波舟山港打造全國首個港區無人駕駛示范區

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寧波舟山港是全球首個年貨物吞吐量突破13億噸的大港,連續15年位居全球第一,目前港口正致力于打造內集卡全天候、全方位、無人化和常規集卡深度混合運行的模式。

在寧波北侖的寧波舟山港梅東碼頭,浙江移動寧波分公司通過將5G、北斗等關鍵技術與傳統碼頭業務場景結合,打造全國最大港口5G專網,實現全國最大5G龍門吊集群、全國最大規模5G智能集卡、全國首個5G港區自動駕駛試驗區,并在今年率先完成了5G-A網絡的開通,打造全國首個港區無人駕駛示范區。

“5G-A網絡基于通感一體的特性,能對集卡和周圍環境信息進行實時感知,重點解決箱區、泊位橋吊下等難點區域的集卡精準定位,實現車輛自主實時定位、危險目標識別、車道線檢測、軌跡點跟蹤、行車決策與控制等功能?!睂幉ㄒ苿拥墓ぷ魅藛T表示。

目前,寧波舟山港的5G-A網絡解決64輛5G無人集卡運行的并發高帶寬需求,通過5G-A高低頻協同,提現了上行確定性體驗,有效助力港區130余輛內集卡的管理,提升集卡的全天候工作水平,進一步推進港口作業裝備自動化、智能網聯化進程。

 上馬數字孿生交互體系,潤馬光能降低維修成本30%以上

在金華,潤馬光能科技(金華)有限公司車間內正緊鑼密鼓搶進度、趕訂單?;?G網絡全場景覆蓋,長560米、寬220米的一體化標準廠房內,262臺AGV小車來回奔走,只有零星幾位檢查設備參數、人工復檢的工人。

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潤馬光能年產10GW高效光伏電池及18GW高效光伏組件項目是2023年浙江省“千項萬億”項目之一。為助力企業提高作業效率,近日,浙江移動工作人員駐守現場,進行5G專網建設、自動化生產線優化以及數據中臺、數字孿生等軟件落地。

“通過三維孿生虛擬場景的數字交互,生產數據將實現可視化的形象展示,在滿足企業產線生產監測、質量管理等實際需求的同時,還可以展示工廠的生產工藝、自動化生產作業場景。通過實時監控和數據分析,優化了生產線上的各個環節,降低生產成本和減少停機時間,通過對工廠運行狀態的實時監管,可對異常情況進行預警和響應,實現應急排故和維修決策?!闭憬苿咏鹑A分公司工作人員介紹。

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據悉,浙江移動助力潤馬光能工廠建立5G網絡全場景覆蓋,實現了三維孿生虛擬場景的數字交互體系,生產效率提高了5%,全生命周期檢修維護成本降低30%以上,推動公司年產值突破百億元。

運用工業視覺AI質檢,真愛毯業生產效率提升了3倍

質量檢測是工業生產的重要環節。隨著5G、AI等技術的普及應用,基于 AI 深度學習算法的視覺檢測技術,開始用于工業生產。浙江移動積極布局視覺智能賽道,聚焦紡織、五金工具、汽摩配、光伏新能源等本地百億產業集群,助力金華工業生產智能化升級。

從一根根紗線進廠到一塊塊化纖毛毯出廠,位于義烏蘇溪鎮的浙江某毯業科技有限公司,毛毯年產能近5萬噸,產品暢銷全球。但它面臨的最大問題是:貨物出港后,如果其中一條毛毯存在瑕疵,就可能導致整箱毛毯被退回。

如何從源頭上精準控制產品質量,提升毛毯制成率,浙江移動金華分公司和該公司共同聯手創新,通過“5G+AI家紡斷紗質檢”找到了解決方案。

“我們為每臺經編機配置24套工業相機,實時監控紗線狀態,做到‘邊紡織邊檢測’,一旦工業相機檢測到斷紗,經編機就會停下來,紡織女工只需要找到斷紗位置及時補線,這樣就可以杜絕瑕疵布?!痹摽偣こ處熃榻B說,原先一位紡織女工只能看4臺機器,應用了AI視覺質檢后,一位紡織女工能同時照看12臺機器,不僅生產效率提升了3倍,產品優品率也有更好的把控。

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作為一家專業從事不銹鋼保溫杯壺的制造型企業,永康某工貿有限公司也嘗到了“5G+AI視覺質檢”的甜頭。傳統保溫杯外觀瑕疵檢測流水線,對工人作業的強度要求較高。產線智能化升級后,一條流水線配有3臺工業相機,可以完整拍攝保溫杯外觀360°畫面,實現每2秒完成一個保溫杯“智檢”。

走進某砂輪研磨有限公司生產車間,今年6月剛改造完成的9條砂輪片質檢線上,一臺臺工業相機正不停閃爍,生產工人有條不紊地將殘次品揀出,一旁的電子大屏上清晰展示質檢實時成效?!拔覀兊漠a品以外銷為主,客戶抽查時一箱貨品合格率不達標,就會面臨整批貨品在國外返檢,這個成本是非常高的。引入AI視覺質檢后,質檢效率提高了40%,產品合格率由99.5%提升至99.7%?!痹摴旧a部負責人說。

可以看到,隨著5G“進工廠”“入海港”“下礦井”,5G進一步賦能工業智能制造,快速實現了生產流程的優化、成本控制的精細化和市場響應的敏捷化。浙江移動成立了全連接工廠特戰隊和工業視覺質檢特戰隊,拓展了5G未來工廠、AI質檢等一批標桿應用,成功打造13個中國移動5G龍頭示范項目,在全集團率先落地了5G LAN、Redcap的商用試點,一大批5G智慧工廠躍然成為各行業發展的龍頭企業,為浙江加快數字化轉型帶來了規模示范效應。

目前,浙江移動共開展300多項5G創新應用,發布1100多項5G應用成果,參與打造30個省級未來工廠,232個5G示范工廠,建設20余個區域級和產業集群級工業互聯網平臺,接入企業超千家,接入設備超萬臺。浙江移動在第六屆“綻放杯”5G應用大賽獲獎總數、一等獎數均居全國第一,也榮獲首屆長三角5G+工業互聯網大賽一等獎。

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